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किसी निश्चित उद्देश्य के लिए समाक्षीय केबल चुनने का मुख्य तकनीकी आधार इसके विद्युत गुण, यांत्रिक गुण और पर्यावरणीय विशेषताएं हैं।कुछ वातावरणों में, अग्नि प्रदर्शन भी महत्वपूर्ण है।ये सभी गुण केबल संरचना और प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करते हैं।
केबल के सबसे महत्वपूर्ण विद्युत गुण कम क्षीणन, समान प्रतिबाधा, उच्च रिटर्न हानि हैं, और रिसाव केबल के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु इसकी इष्टतम युग्मन हानि है।सबसे महत्वपूर्ण यांत्रिक गुण लचीले गुण (विशेष रूप से कम तापमान पर), तन्य शक्ति, संपीड़न शक्ति और पहनने के प्रतिरोध हैं।केबलों को परिवहन, भंडारण, स्थापना और उपयोग के दौरान पर्यावरणीय तनाव का सामना करने में भी सक्षम होना चाहिए।ये ताकतें जलवायु-प्रेरित हो सकती हैं, या वे रासायनिक या पारिस्थितिक प्रतिक्रियाओं का परिणाम हो सकती हैं।यदि केबल को उच्च अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं वाले स्थान पर स्थापित किया गया है, तो इसका अग्नि प्रदर्शन भी बहुत महत्वपूर्ण है, जिनमें से तीन सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं: विलंबित प्रज्वलन, धुआं घनत्व और हैलोजन गैस रिलीज।

केबल का मुख्य कार्य सिग्नल संचारित करना है, इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि केबल संरचना और सामग्री केबल के पूरे जीवनकाल में अच्छी संचरण विशेषताएँ प्रदान करें, जिसके बारे में नीचे विस्तार से चर्चा की जाएगी।
1. आंतरिक कंडक्टर
तांबा आंतरिक कंडक्टर का मुख्य पदार्थ है, जो निम्नलिखित रूपों में हो सकता है: एनील्ड तांबे का तार, एनील्ड तांबे की ट्यूब, तांबा लेपित एल्यूमीनियम तार।आमतौर पर, छोटे केबलों का आंतरिक कंडक्टर तांबे के तार या तांबे से ढके एल्यूमीनियम तार होता है, जबकि बड़े केबल केबल के वजन और लागत को कम करने के लिए तांबे की ट्यूब का उपयोग करते हैं।बड़े केबल का बाहरी कंडक्टर धारीदार है, ताकि पर्याप्त अच्छा झुकने वाला प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके।
आंतरिक कंडक्टर का सिग्नल ट्रांसमिशन पर बहुत प्रभाव पड़ता है क्योंकि क्षीणन मुख्य रूप से आंतरिक कंडक्टर के प्रतिरोध हानि के कारण होता है।चालकता, विशेष रूप से सतह चालकता, यथासंभव उच्च होनी चाहिए, और सामान्य आवश्यकता 58MS/m (+20℃) है, क्योंकि उच्च आवृत्ति पर, धारा केवल चालक सतह पर एक पतली परत में संचारित होती है, यह घटना इसे त्वचा प्रभाव कहा जाता है, और वर्तमान परत की प्रभावी मोटाई को त्वचा की गहराई कहा जाता है।तालिका 1 विशिष्ट आवृत्तियों पर आंतरिक कंडक्टर के रूप में तांबे की ट्यूबों और तांबे से ढके एल्यूमीनियम तारों की त्वचा की गहराई के मूल्यों को दिखाती है।
आंतरिक कंडक्टर में उपयोग की जाने वाली तांबे की सामग्री की गुणवत्ता बहुत अधिक है, इसके लिए आवश्यक है कि तांबे की सामग्री अशुद्धियों से मुक्त हो, और सतह साफ, चिकनी और चिकनी हो।आंतरिक कंडक्टर का व्यास छोटी सहनशीलता के साथ स्थिर होना चाहिए।व्यास में कोई भी परिवर्तन प्रतिबाधा एकरूपता और वापसी हानि को कम करेगा, इसलिए विनिर्माण प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. बाहरी कंडक्टर
बाहरी कंडक्टर के दो बुनियादी कार्य हैं: पहला लूप कंडक्टर का कार्य है, और दूसरा परिरक्षण कार्य है।लीक केबल का बाहरी कंडक्टर भी इसके लीक प्रदर्शन को निर्धारित करता है।समाक्षीय फीडर केबल और सुपर लचीली केबल के बाहरी कंडक्टर को लुढ़का हुआ तांबे के पाइप द्वारा वेल्ड किया जाता है।इन केबलों का बाहरी कंडक्टर पूरी तरह से बंद होता है, जो केबल से किसी भी विकिरण की अनुमति नहीं देता है।
बाहरी कंडक्टर आमतौर पर तांबे के टेप के साथ अनुदैर्ध्य रूप से लेपित होता है।बाहरी कंडक्टर परत में अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ पायदान या छेद होते हैं।नालीदार केबल में बाहरी कंडक्टर का ग्रूविंग आम है।नालीदार चोटियाँ अक्षीय दिशा के साथ समान दूरी पर काटने वाले खांचे द्वारा बनाई जाती हैं।कटे हुए भाग का अनुपात छोटा है, और स्लॉट रिक्ति संचरित विद्युत चुम्बकीय तरंग लंबाई से बहुत छोटी है।
जाहिर है, गैर-लीकी केबल को निम्न प्रकार से मशीनिंग करके लीकी केबल में बनाया जा सकता है: गैर-लीकी केबल में सामान्य नालीदार केबल के बाहरी कंडक्टर तरंग शिखर को उपयुक्त सेट प्राप्त करने के लिए 120 डिग्री के कोण पर काटा जाता है स्लॉट संरचना.
लीकी केबल का आकार, चौड़ाई और स्लॉट संरचना इसके प्रदर्शन सूचकांक को निर्धारित करती है।
बाहरी कंडक्टर के लिए तांबे की सामग्री भी अच्छी गुणवत्ता वाली होनी चाहिए, जिसमें उच्च चालकता हो और कोई अशुद्धियाँ न हों।समान विशेषता प्रतिबाधा और उच्च रिटर्न हानि सुनिश्चित करने के लिए बाहरी कंडक्टर आकार को सहिष्णुता सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
लुढ़की हुई तांबे की ट्यूब के बाहरी कंडक्टर को वेल्डिंग करने के फायदे इस प्रकार हैं:
पूरी तरह से घिरा हुआ एक पूरी तरह से संरक्षित बाहरी कंडक्टर जो विकिरण मुक्त है और नमी को आक्रमण से रोकता है
रिंग गलियारों के कारण यह अनुदैर्ध्य रूप से जलरोधक हो सकता है
यांत्रिक गुण बहुत स्थिर हैं
उच्च यांत्रिक शक्ति
उत्कृष्ट झुकने का प्रदर्शन
कनेक्शन आसान और विश्वसनीय है
गहरे सर्पिल गलियारे के कारण सुपर लचीली केबल में एक छोटा झुकने वाला त्रिज्या होता है

3, इन्सुलेट माध्यम
आरएफ समाक्षीय केबल माध्यम केवल इन्सुलेशन की भूमिका निभाने से दूर है, अंतिम ट्रांसमिशन प्रदर्शन मुख्य रूप से इन्सुलेशन के बाद निर्धारित होता है, इसलिए मध्यम सामग्री और इसकी संरचना का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है।सभी महत्वपूर्ण गुण, जैसे क्षीणन, प्रतिबाधा और वापसी हानि, दृढ़ता से इन्सुलेशन पर निर्भर हैं।
इन्सुलेशन के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं:
कम सापेक्ष ढांकता हुआ स्थिरांक और छोटे ढांकता हुआ हानि कोण कारक छोटे क्षीणन को सुनिश्चित करने के लिए
समान प्रतिबाधा और बड़ी प्रतिध्वनि हानि सुनिश्चित करने के लिए संरचना सुसंगत है
लंबे जीवन को सुनिश्चित करने के लिए स्थिर यांत्रिक गुण
जलरोधक
भौतिक उच्च फोम इन्सुलेशन उपरोक्त सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।उन्नत एक्सट्रूज़न और गैस इंजेक्शन तकनीक और विशेष सामग्रियों के साथ, फोमिंग डिग्री 80% से अधिक तक पहुंच सकती है, इसलिए विद्युत प्रदर्शन वायु इन्सुलेशन केबल के करीब है।गैस इंजेक्शन विधि में, नाइट्रोजन को सीधे एक्सट्रूडर में मध्यम सामग्री में इंजेक्ट किया जाता है, जिसे भौतिक फोमिंग विधि के रूप में भी जाना जाता है।इस रासायनिक फोमिंग विधि की तुलना में, इसकी फोमिंग डिग्री केवल 50% तक पहुंच सकती है, मध्यम हानि बड़ी है।गैस इंजेक्शन विधि द्वारा प्राप्त फोम संरचना सुसंगत है, जिसका अर्थ है कि इसकी प्रतिबाधा एक समान है और प्रतिध्वनि हानि बड़ी है।
हमारे आरएफ केबलों में छोटे ढांकता हुआ नुकसान कोण और इन्सुलेट सामग्री की बड़ी फोमिंग डिग्री के कारण बहुत अच्छे विद्युत गुण होते हैं।उच्च आवृत्तियों पर फोमिंग माध्यम की विशेषताएं अधिक महत्वपूर्ण हैं।यह विशेष फोमिंग संरचना है जो उच्च आवृत्तियों पर केबल के बहुत कम क्षीणन प्रदर्शन को निर्धारित करती है।
अद्वितीय मल्टी-लेयर इन्सुलेशन (आंतरिक पतली परत - फोमिंग परत - बाहरी पतली परत) सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया स्थिर यांत्रिक गुणों, उच्च शक्ति और अच्छी नमी प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के साथ एक समान, बंद फोम संरचना प्राप्त कर सकती है।केबल को आर्द्र वातावरण में भी अच्छा विद्युत प्रदर्शन बनाए रखने के लिए, हमने विशेष रूप से एक प्रकार की केबल डिज़ाइन की है: फोम इन्सुलेशन परत की सतह पर ठोस कोर पीई की एक पतली परत जोड़ी जाती है।यह पतली बाहरी परत नमी के प्रवेश को रोकती है और उत्पादन की शुरुआत से केबल के विद्युत प्रदर्शन की रक्षा करती है।यह डिज़ाइन छिद्रित बाहरी कंडक्टरों वाले लीकेज केबलों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।इसके अलावा, इन्सुलेशन परत को आंतरिक कंडक्टर के चारों ओर एक पतली आंतरिक परत द्वारा कसकर लपेटा जाता है, जो केबल की यांत्रिक स्थिरता में और सुधार करता है।इसके अलावा, पतली परत में विशेष स्टेबलाइजर होता है, जो तांबे के साथ अनुकूलता सुनिश्चित कर सकता है और हमारे केबल की लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकता है।उपयुक्त आंतरिक पतली परत सामग्री का चयन करें, संतोषजनक गुण प्राप्त कर सकते हैं, जैसे: नमी प्रतिरोध, आसंजन और स्थिरता।
यह बहु-परत इन्सुलेशन डिज़ाइन (पतली आंतरिक परत - फोम परत - पतली बाहरी परत) उत्कृष्ट विद्युत गुण और स्थिर यांत्रिक गुण दोनों प्राप्त कर सकता है, इस प्रकार हमारे आरएफ केबलों की दीर्घकालिक सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

4, म्यान
आउटडोर केबलों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली म्यान सामग्री काली रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन है, जिसका घनत्व एलडीपीई के समान है लेकिन ताकत एचडीपीई के बराबर है।इसके बजाय, कुछ मामलों में, हम एचडीपीई को प्राथमिकता देते हैं, जो घर्षण, रसायन विज्ञान, नमी और विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों के लिए बेहतर यांत्रिक गुण और प्रतिरोध प्रदान करता है।
यूवी-प्रूफ ब्लैक एचडीपीई अत्यधिक उच्च तापमान और अत्यधिक यूवी किरणों जैसे जलवायु तनाव का सामना कर सकता है।केबलों की अग्नि सुरक्षा पर जोर देते समय, कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।लीकेज केबलों में, आग के प्रसार को कम करने के लिए, इन्सुलेशन परत को केबल में पिघलाने में आसान रखने के लिए बाहरी कंडक्टर और शीथ के बीच अग्निरोधी टेप का उपयोग किया जा सकता है।

5, अग्नि प्रदर्शन
लीकेज केबल आमतौर पर उच्च अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं वाले स्थानों पर स्थापित किए जाते हैं।स्थापित केबल की सुरक्षा केबल के अग्नि प्रदर्शन और स्थापना स्थान से संबंधित है।ज्वलनशीलता, धुएं का घनत्व और हैलोजन गैस का निकलना केबल अग्नि प्रदर्शन से संबंधित तीन महत्वपूर्ण कारक हैं।
ज्वाला मंदक शीथिंग का उपयोग और दीवार से गुजरते समय अग्नि अलगाव बेल्ट का उपयोग लौ को केबल के साथ फैलने से रोक सकता है।IEC332-1 मानक के अनुसार सबसे कम ज्वलनशीलता परीक्षण एकल केबल का ऊर्ध्वाधर दहन परीक्षण है।सभी इनडोर केबलों को यह आवश्यकता पूरी करनी चाहिए।अधिक सख्त आवश्यकता IEC332-5 मानक बंडल दहन परीक्षण के अनुसार है।इस परीक्षण में, केबलों को बंडलों में लंबवत रूप से जलाया जाता है, और दहन की लंबाई निर्दिष्ट मूल्य से अधिक नहीं होने दी जाती है।केबलों की संख्या परीक्षण केबल विशिष्टताओं से संबंधित है।केबल जलाने के दौरान धुएं के घनत्व पर भी विचार किया जाना चाहिए।धुएं में दृश्यता कम होती है, तीखी गंध होती है और सांस लेने और घबराहट की समस्या होने में आसानी होती है, इसलिए इससे बचाव और अग्निशमन कार्य में मुश्किलें आएंगी।दहन केबलों के धुएँ के घनत्व का परीक्षण IEC 1034-1 और IEC 1034-2 की प्रकाश संचरण तीव्रता के अनुसार किया जाता है, और कम धुएँ वाले केबलों के लिए प्रकाश संप्रेषण का विशिष्ट मूल्य 60% से अधिक है।
पीवीसी IEC 332-1 और IEC 332-3 की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।यह इनडोर केबलों के लिए एक सामान्य और पारंपरिक म्यान सामग्री है, लेकिन अग्नि सुरक्षा पर विचार करते समय यह आदर्श नहीं है और आसानी से मौत का कारण बन सकता है।एक निश्चित उच्च तापमान तक गर्म करने पर, पीवीसी विघटित हो जाएगा और हैलोजन एसिड का उत्पादन करेगा।जब पीवीसी शीथेड केबल को जलाया जाता है, तो 1 किलो पीवीसी पानी सहित 30% की सांद्रता के साथ 1 किलो हैलोजन एसिड का उत्पादन करेगा।पीवीसी की इस संक्षारक और विषाक्त प्रकृति के कारण, हाल के वर्षों में हैलोजन-मुक्त केबलों की मांग काफी बढ़ गई है।हैलोजन की मात्रा IEC 754-1 मानक के अनुसार मापी जाती है।यदि दहन के दौरान सभी सामग्रियों द्वारा जारी हैलोजन एसिड की मात्रा 5mg/g से अधिक नहीं है, तो केबल को हैलोजन मुक्त माना जाता है।
हैलोजन मुक्त ज्वाला मंदक (एचएफएफआर) केबल शीथ सामग्री आम तौर पर एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड जैसे खनिज भराव के साथ पॉलीओलेफ़िन यौगिक होते हैं।ये भराव आग लगने पर टूट जाते हैं, जिससे एल्यूमीनियम ऑक्साइड और जल वाष्प उत्पन्न होता है, जो प्रभावी रूप से आग को फैलने से रोकता है।फिलर और पॉलिमर मैट्रिक्स के दहन उत्पाद गैर विषैले, हैलोजन मुक्त और कम धुआं वाले होते हैं।
केबल स्थापना के दौरान अग्नि सुरक्षा में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
केबल पहुंच के अंत में, बाहरी केबलों को अग्नि-सुरक्षित केबलों से जोड़ा जाना चाहिए
आग के जोखिम वाले कमरों और क्षेत्रों में स्थापना से बचें
दीवार के माध्यम से अग्नि अवरोधक को लंबे समय तक जलने में सक्षम होना चाहिए और इसमें गर्मी इन्सुलेशन और हवा की जकड़न होनी चाहिए
स्थापना के दौरान सुरक्षा भी महत्वपूर्ण है